BT-150HS pneumatiske PCD dreieverktøy slipesmaskin

BT-150HS气动PCD车削刀具磨床经济且可用于磨削PCD、PCBN和CVD工具；制造和磨削钨碳合金和高速钢非标准刀片。在磨削标准或非标准的焊接插片、夹刀、钻孔插片、槽切插片和其他类型的工具时，易于磨削这些工具上的角度和弧度转换刀片。

BT-150HS气动PCD车削刀具磨床的特点：

1. 机床的结构：机床床身（底座）采用高质量的整体铸造，主要组件重量为1.6吨，可以满足任何超硬材料磨削的要求。
2. 机器的电器主轴：磨头采用高精度变频和调速电气主轴，采用循环水冷却，磨头主轴旋转精度：端跳：0.002毫米；径向跳动：0.003毫米。
3. 气动进给机构：机床采用“恒压磨削”技术，即在工具磨削过程中，工具始终承受恒定的气压，使磨削过程平衡稳定，整体磨削效率高。
4. 辅助工作：工具靠近砂轮，工具磨削后返回装载位置。这两个动作都是通过气动进给装置的快速前进和快速后退完成的，可以节省辅助时间达到70%。
5. 磨削头往复伺服摆动：伺服电机实现磨削轮的往复摆动，范围在0到30毫米之间随机调整，使磨削轮均匀磨损，及时自我磨锐，以确保磨削精度和粗糙度。
6. 6.在线CCD测量：
7. 采用光学显微镜和CCD相机放大技术，放大倍数在25~80之间，用于软件生成的对准线，经校准作为基准线，确保对准精度，使机器可以准确地检测出尖锐的弧线、角线和图形导入功能、非标准工具对齐测量。
8. 磨削轮的径向轴向锁定：磨削轮主轴的径向锁定技术使两个圆弧导轨的凸凹相位紧密地保持制动，达到无间隙的平稳接触，大大增强了设备的刚性。磨削轮高度调整（决定工具的后角度）不会改变磨削轮的中心线位置，因此粗加工和精加工不需要调整磨削轮高度。

<Ⅱ> 技术突破点：:

1. 垂直轴的优化：轻微调整的垂直轴升降集成在工作台的夹具上，大大提高了设备的稳定性和刚性。
2. 更稳定的进给：PCD是一种硬而脆的材料，不能承受冲击力（尤其是周期性的），因此我们公司改进的机床设计了一种带气压的“柔性进给”装置，使工具刀片免于受到冲击，有效提高了刀片的粗糙度。
3. 我们公司采用大屏幕显示工具图像，位于操作站的正前方，无需频繁转头和转向，只需要“提高视线”即可协作，提高生产效率约50%。
4. 配备磨削头升降调节轴，为非标准切削工具（如V型切割工具、密齿铣刀和工具前切削面等）开发的磨削点垂直升降装置，升降距离为±75cm。